De directe schuimmethode die door pvc-schuimplaatfabrikanten wordt gebruikt, wordt voornamelijk gevormd door twee processen, de ene is een vrij schuimproces en de andere is een controleerbaar schuimproces. Voor gratis schuimen, nadat de smelting met het schuimmiddel de matrijs verlaat, begint deze vrij uit te breiden binnen een bepaalde afstand van de matrijs en verkrijgt het de gewenste vorm en het geschuimde product dat vereist is door de schuimdichtheid door het instelapparaat. De dichtheid van het schuimproduct is ongeveer hetzelfde in doorsnede en de periferie is omgeven door een dichte maar dunne buitenhuid. Buizen, platen en profielen kunnen worden gevormd door de vrije schuimmethode onder geschikte procesomstandigheden. Op dit moment is het consistenter dat de toepassing van de gratis schuimmethode vaak beperkt is tot producten met kleinere doorsneden, voornamelijk dunwandige delen.
Voor de regelbare schuimmethode is het vormapparaat rechtstreeks verbonden met de matrijsmond en is de buitencontour hetzelfde als de matrijs. Als gevolg van dit type instelling zorgt de smelting die het schuimmiddel bevat, zodra het de matrijs verlaat, ervoor dat het hele extrudaatoppervlak snel wordt gekoeld, waardoor de vorming van oppervlaktecellen in het extrudaat en de extrudaatdoorsnede zwelling van elke vormfactor wordt voorkomen. Tegelijkertijd wordt de holte die door de kern in de matrijsmond wordt gegenereerd, gevuld door de cellen die tijdens het vormproces door de smelting worden gevormd. De dichtheid van dit schuimproduct varieert sterk in doorsnede, de kerndichtheid is laag en de dichtheid van de buitenste oppervlaktelaag is hoog. Deze methode kan ook buizen, platen en profielen produceren, en de sterktestructuur is beter dan gratis schuimen, dus het wordt vaak gebruikt om PVC laagschuimende structurele materialen te produceren die aan verschillende vereisten voldoen, en het gecontroleerde schuimen maakt het dwarsdoorsnedegebied van PVC-producten groter.
